明太木塑地板,百色14040实心塑木地板

宜兴明太塑木有限公司位于太湖之滨,江苏省宜兴市，地处沪宁杭长江三角洲中心，沪宁高速、宁杭高速交汇于此，交通便捷，地理位置，配套设施。
明太塑木复合型材以“不含甲醛、无放射、、可循环利用”等优点，而完全替代“类原木、铝型材、PVC铝塑型材”等非再生、高能耗产品。已广泛应用于“公用建筑设施、园林景观建设、集成房屋系统建造、室内装饰”等多个行业和领域。公司经济实力雄厚，拥有国际的塑木材料生产工艺和设备，公司实行严格的原料筛选与生产管理制度，相继通过ISO9001、14001、CE、ASTM、SGS等相关认证与检测。
“明太塑木”不仅在国内应用于上海世博会联合国馆、山东省运动会、苏州湿地公园及太湖一号等重大工程，还与普邦，棕榈，东方，花王，中交等大型市政园林房地产公司合作多个项目，国外还西欧、美洲、日本、澳大利亚、非洲、东南亚等全球80多个国家和地区。
宜兴明太塑木有限公司产品具有的木质感，手感好，不易腐烂、开裂，不易吸水、无木刺、抗紫外线、无害、防菌抗蚁等特点，而且加工、维护非常简单，是木材的理想替代品。产品主要涵盖各类塑木地板、塑木墙板、塑木栏杆、廊架、凉亭、花箱、休闲椅、环卫产品，广告标识，户外家具等。适用于市政景观铺装，房地产花园小品，私人庭院，公共设施等配套。
研发创新是生产力，我们与国内外高等院校合作研究塑木改性技术，塑木生产技术，塑木应用技术。为满足不同客户的需要，明太塑木着重培养业内的设计与安装人才，拥有多支的设计与安装队伍，为客户提供的设计和规划方案，积极参与园林景观工程的安装与维护服务，在江浙沪地区实现地区联网服务。我们不仅注重大众的公共建设需求，也为私家庭院打造舒适安逸的生活环境，通过景观设计与工业设计的结合，开发出多类私家小品庭院的经典。
诚信为先，质量，服务至上，追求，不断创新是我们的宗旨！

铺装中的应用
塑木复合材料在铺装设计中应用的形式有很多，例如园路的铺装、庭院的铺装、观景平台、木栈道等。在园路设计中，运用塑木复合材料拼接成小径，与周围高低错落的植物搭配。在庭院设计中，运用多颜色多造型的塑木铺装，能使庭院更显温馨雅趣。在观景平台和木栈道的设计中，可利用塑木复合材料自身的木质纹路及原木颜色，使人们充分体验到与大自然的亲近感，也是人工美与自然美的结合的体现。

护栏中的应用
塑木复合材料具有易加工，易造型和易维护的特性，所以可以满足设计中造型多样性的要求。在观景平台的设计中，护栏的颜色和造型要与周边环境相统一，而且对塑木复合材料的厚度及尺寸大小有严格要求，以使用者的安全。建筑周边的护栏设计与建筑的风格相统一使护栏与周边环境照相呼应。高墙式护栏的设计能给人心里带来安全感，此处护栏主要起到分隔空间的作用，所以在尺寸上的要求较高。

园林小品中的应用
亭、廊、景观墙、户外座椅、花钵、花架等都是园林中常见到的景观小品。进行景观小品设计时除了考虑到它们的实用性之外，还要使它们的造型具有一定的观赏性。塑木复合材料近似木材的纹理和颜色能营造和谐、舒适的园林氛围。景观墙在园林中除了供人观赏外，还能起到分隔空间和引导的作用。塑木复合材料运用到景观墙的设计中能够防水防潮、耐高温、耐腐蚀、不易损坏。真正起到节能环保和经济适用的作用。将塑木复合材料运用到户外座椅的设计上，能弥补木材不和石材不易加工的缺陷，在满足人们追求舒适自然的同时，还能够。
由于塑木复合材料具有一定的力学强度和防潮、防腐、防蛀的特性，所以适合运用于园林建筑的设计中。园林建筑中塑木复合材料主要运用于建筑的房屋盖板，例如服务中心、茶室、亭、廊等。当塑木复合材料应用于房屋盖板时，能与常规的屋面盖板型材相媲美，除了易成型以外，还能仿制出瓦片式和板岩式的效果，并且防漏水、易安装，适合应用于体量较小的园林建筑。由于现代科技的不断发展，塑木复合材料的产品设计和加工工艺越发新潮，可利用模压技术加工出多种多样的型材，从而节约了更多的劳动时间。塑木复合材料运用于园林建筑中，不仅可以丰富建筑的造型，还可以使材料做出与木纹相似的装饰图案，既满足了材料性能上的需求又满足了人们感官上的需求。

年来，欧美市场上共挤塑木产品越来越多，不仅是传统的塑木门窗、扶手、围栏使用塑木共挤，连低端的地板、栅栏、外墙板、模板也越来越多的采用塑木共挤，可以说，塑木共挤已经成为塑木产品主流趋势。随着技术的发展，塑木共挤塑木顺势而生。它是采用行业内的挤出成型技表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产共挤塑木，除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外， 还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美观，适用于的户外园林景观工程、建筑模板、别墅、庭院地板等领域。


国际市场上把塑木地板分类为“低维护”（LowMaintenance）产品，把共挤类塑木地板和PVC结皮发泡地板分类为“低维护”（Ultra-LowMaintenance）产品，原因就是共挤类塑木地板表面处理更好，耐候性更强，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多数普通塑木地板的缺点，业内称为第二代塑木。褪色，霉变，表面裂痕是塑木产品的致命缺陷，很多公司遇到过的投诉退货和此有关。而用共挤的方法将芯材封闭起来，能够从根本上有效解决这些问题。很多北美公司很轻松的把塑木地板的保修期从20年提高到25年，这些都是塑木共挤的功劳。

目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。

塑木共挤挤出机使用TC35或TC55锥型双螺杆挤出机，背压高，剪切小，塑化混炼好。另外，和普通塑木挤出机相比，由于共挤层很薄，塑木共挤挤出机的对工艺要求更高，温度和压力以及输出流动速度控制更，要求对芯层和共挤表层的熔接和包覆更好。此外螺杆设计也不同，要求压缩比更大，接触面更大，剪切更小，挤出段压力更高。
目前我国已经是世界第二大生产国了，但不得不承认现在塑木技术产品质量和工艺仍落后国际水平。产品质量低的部分原因是国内都用回料，如果能抓住塑木共挤这样一个产品更新换代的大好机会，提高产品的质量和档次，对行业的健康发展有好处。事实上，塑木共挤不仅仅是一个塑木新产品，而是塑木产业很重要的产品升级，对塑木产业会带来一次重新洗牌，塑木厂家应引起重视。