涪陵压花塑木地板价格低,仿木塑木地板

研发创新是生产力，我们与国内外高等院校合作研究塑木改性技术，塑木生产技术，塑木应用技术。为满足不同客户的需要，明太塑木着重培养业内的设计与安装人才，拥有多支的设计与安装队伍，为客户提供的设计和规划方案，积极参与园林景观工程的安装与维护服务，在江浙沪地区实现地区联网服务。我们不仅注重大众的公共建设需求，也为私家庭院打造舒适安逸的生活环境，通过景观设计与工业设计的结合，开发出多类私家小品庭院的经典。
诚信为先，质量，服务至上，追求，不断创新是我们的宗旨！

优点：
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、 膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
（5）高环保性、、、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。

什么是塑木？塑木的应用领域有哪些？
塑木是新型的环保型复合材料，塑木复合材料制品的市场化在国外只有三十余年历史，在我国也只有十多年时间。随着资源综合利用和环保意识的增强，塑木复合材料越来越获得的重视，目前已进入一个高速发展的阶段。我国从20世纪90年代末的塑木托盘进入市场开始，现在已逐步普及到园林景观、室外建材、家具、物流设施、市政设施、码头港口、室内外装饰等领域。

塑木相关指标及标准汇总
塑木作为绿色建筑领域的一种新型环保材料，在我国发展非常迅速，因而规范其检验检测方法、完善其性能指标对促使塑木 市场有序化、促进 塑木 在绿色建筑中的应用和发展具有重要的意义。现行的塑木检验检测标准包括国家标准、行业标准、施工规范以及一些检验检测方法等。
国家标准
 GB／T 29418–2012 《塑木复合材料产品物理力学性能测试》、GB／T 29365–2012 《塑木复合材料人工气候老化试验方法》、GB／T 29500–2013 《建筑模板用塑木复合板》、GB／T 24508–2009 《塑木地板》、GB／T 24137–2009 《塑木装饰板》等；
行业标准
JC／T 2222–2014 《塑木复合材料术语》、LY／T 1613–2004 《挤压塑木复合板材》、JC／T 2224–2014 《室外装饰用塑木墙板》、JC／T2223–2014 《室内装饰装修用塑木型材》、JC／T 2221–2014 《建筑用塑木门》等；
施工规范
CECS 286 ：2015 《建筑用无机集料阻燃塑木复合墙板应用技术规程》。这些标准对 塑木 的尺寸偏差、密度、含水率、吸水性、吸水厚度膨胀率、蠕变恢复、剪切强度、握钉力、落锤冲击、抗滑值、耐磨性、耐热性能、耐冷冻性、耐候性以及线胀系数等指标进行了要求，也限定了有害物质含量等指标。
随着人们对塑木功能化需求的提高，研究者们也常常借鉴其它标准对塑木进行检验检测，以确保制备出品质更加的功能化塑木。
如根据 ISO 5660–1–2016 《锥形量热法》、GB／T24509–2009 《阻燃木质复合地板》测试塑木的阻燃性能，根据ASTM D 2863 《氧指数测试》、GB／T 2406.2–2009 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第 2 部分室温试验》测试 塑木 的氧指数、极限氧指数性能，根据 ASTM D635 《水平位置塑料的燃烧速率或蔓延程度及燃烧时间的测试》、GB 4609–1984 《塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法》测试 塑木 的垂直燃烧性能，根据 GB／T 20285–2006 《材料产烟毒性危险分级》测试塑木 的产烟浓度和产烟率，根据 GB／T 1410–2006 《材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》测试塑木的表面电阻率，根据 GB／T 18696.1–2004 《声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量部分：驻波比法》测试塑木的吸声性能，根据 GB／T 18261–2013 《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》、ASTM G21–2009 《合成高分子材料抗真菌的测定》、ISO 16869–2008 《塑料 – 塑料配方的化合物的有效性的评估》测试塑木的防霉抗菌性能。
目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。