株洲智能圆孔塑木地板15030,塑木地板厂家

塑木材料在景观设施上的应用
比如公共座椅，在户外较为常见，具有非常强实用性，不仅方便人们休息，而且还能在休息过程中欣赏美景。受到环境等因素影响，要做好座椅材料的选择，其中为常用的为木材，虽然能够为人们提供舒适感，但是缺乏性，长时间受自然天气等影响容易遭到破坏。当前塑木座椅数量越来越多，造型简洁，能够与其他材料相互结合，增强美感。



年来，欧美市场上共挤塑木产品越来越多，不仅是传统的塑木门窗、扶手、围栏使用塑木共挤，连低端的地板、栅栏、外墙板、模板也越来越多的采用塑木共挤，可以说，塑木共挤已经成为塑木产品主流趋势。随着技术的发展，塑木共挤塑木顺势而生。它是采用行业内的挤出成型技表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产共挤塑木，除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外， 还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美观，适用于的户外园林景观工程、建筑模板、别墅、庭院地板等领域。

塑木会褪色吗？
塑木的颜色是复合行为，一方面因为加了木粉，一方面是众多复合颜料的作用，所以塑木表面会出现那么多美丽的花纹。在颜料中，又分有机颜料和无机颜料两种。质量好的塑木不易退色，但如果生产过程中没有加足够的助剂，暴露在阳光和潮湿环境中的塑木在 10~12 周后会有轻微的褪色。

塑木是否易燃烧？
塑木型材的燃烧情况与木材相似。经过燃烧特性实验，塑木并不比木材更易燃烧。如果添加阻燃配方，可以达到一定阻燃的效果。综合来说，一般的塑木是可以燃烧的，但燃烧的速度明显比木材要慢。近年来阻燃型木塑复合材料的研究成果不断涌现。根据木塑复合材料的燃烧特性,总结出铝-镁系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂及纳米粒子阻燃剂等无卤阻燃剂对木塑复合材料的阻燃性能和力学性能的影响;结合木塑复合材料阻燃过程中存在的问题对其研究。阻燃塑木将成为一个发展方向。

在出口时需要检疫吗？需要熏蒸吗？需要特殊的证明文件吗？
不需要，与天然木材不同，由于塑木的特殊工艺和配方，出口时属于免熏蒸产品，不需要任何特殊的证明文件。

如何处理废弃的塑木型材？废弃的塑木是否会对环境造成污染？
塑木的环保意义是多重的，一方面消耗了会对环境造成污染的废旧塑料和木粉，另一方面由于可以有效地取代木材在户外的使用，从而大量地节约宝贵的自然资源。由于不含任何有毒成分，因此可以和其它普通的建筑废料做同样处理，不会对环境造成任何污染。可以回收再利用。

塑木的重量如何？
较一般木材而言，塑木的比重要大得多，通常在 1.1 以上，而一般木材比重为 0.4~0.7, 即使是比重较大的硬木，比重也只在 1.0 左右。所以同体积下塑木要重得多。

塑木加工是否需要特殊工具？
塑木在加工上与木材一样简单易行，在某些方面甚至更容易一些。只需要用普通的木加工工具就可以对塑木进行切割、钻孔等处理。

什么类型的螺钉适合用于塑木型材？
建议使用不锈钢、热镀锌等的螺钉，尤其推荐使用带螺纹的螺钉，这样有助于增加螺钉的握钉力。

塑木复合材料
- 户外建材 -
户外建筑装饰装修材料一般是指主体结构工程完成后，进行室外墙面、顶棚、庭院的装饰和室外环境美化处理所需要的材料，除可满足一定使用要求的功能性外，环保、新颖是基本要求。建筑装饰装修材料是集工艺、造型、设计、色彩、美学于一体的新材料。
随着我国人民生活水平和环境质量的不断提高，对建筑装饰装修材料提出了更高的要求。因此，如何组织好各种装饰装修材料的配套生产，配套供应以满足现代化建设的需要，是摆在我国装饰建材战线面前的十分迫切的任务。
2、三种地板的装配示意
此种地板为K31-140塑木地板，采用自攻螺钉直接固定于塑木龙骨之上，要求自攻螺钉钉帽与塑木地板表面平齐，塑木地板间距在5mm此种地板为B22-140塑木地板，在地板的起始和结束位置使用自攻螺钉将塑木地板与塑木龙骨固定，要求自攻螺钉钉帽与塑木地板表面平齐。其余塑木地板与塑木龙骨的交接点均使用塑料卡扣将塑木地板与塑木龙骨连接、紧固。塑木地板的间距由塑料卡扣确定。
此种地板为K26-146塑木地板，在地板的起始和结束位置使用自攻螺钉将塑木地板与塑木龙骨固定，要求自攻螺钉钉帽与塑木地板表面平齐。其余塑木地板与塑木龙骨的交接点均使用不锈钢卡扣将塑木地板与塑木龙骨连接、紧固。塑木地板的间距由不锈钢卡扣确定。
木相关指标及标准汇总
塑木作为绿色建筑领域的一种新型环保材料，在我国发展非常迅速，因而规范其检验检测方法、完善其性能指标对促使塑木 市场有序化、促进 塑木 在绿色建筑中的应用和发展具有重要的意义。现行的塑木检验检测标准包括国家标准、行业标准、施工规范以及一些检验检测方法等。
国家标准
 GB／T 29418–2012 《塑木复合材料产品物理力学性能测试》、GB／T 29365–2012 《塑木复合材料人工气候老化试验方法》、GB／T 29500–2013 《建筑模板用塑木复合板》、GB／T 24508–2009 《塑木地板》、GB／T 24137–2009 《塑木装饰板》等；
行业标准